صنعت تولید ورق­ ها و فیلم ­های پلیمری و نیز صنایع مرتبط با پوشش دهی از دیرباز همواره با مشکلات متعددی مواجه بوده اند. یکی از مهمترین این مشکلات، تمایل لایه­ های فیلم به مسدود کردن (بلوکه کردن) حرکت یکدیگر یا مسدود کردن دیگر سطوح مجاور می­ باشد. این مشکل که اصطلاحاً بلاکینگ (Blocking) نامیده شده در مورد ورق­ها و فیلم­ های پلی­ الفینی همچون پلی­ اتیلن (PE) و پلی­ پروپیلن (PP) تولید شده به روش قالب­گیری (Cast) و بادی (Blow) و نیز فیلم­ های پلی­ پروپیلن دو سویه جهت یافته (BOPP) محسوس­تر است. ­

پدیده بلاکینگ همچنین در فرآیندهای تولید ظروف یکبار مصرف به روش ترموفرمینگ از ورق­ های پلیمری نیز منجر به مشکلات متعددی می ­گردد.

از آنجایی که پدیده بلاکینگ منجر به بروز مشکلاتی همچون افزایش ضایعات تولید، کاهش نرخ تولید، کاهش کیفیت محصول تولیدی و نهایتاً ایجاد مشکل در فرآیندهای بعدی همچون دوباره پیچی، چاپ و پوشش دهی می­ گردد، بررسی منشأ این پدیده و راهکارهای برطرف نمودن از جمله مباحث مهم در صنایع پلیمری می­ باشد.

از جمله راهکارهای کلی حل این مشکلات تغییر زبری سطح فیلم می­ باشد که می تواند با استفاده از روشهای مختلف اصلاح شیمیایی یا فیزیکی انجام شود. با این وجود، بهره­ گیری از اینگونه روشهای اصلاح در مقیاس صنعتی برای تولید اغلب محصولات فیلم­ گونه توجیه اقتصادی ندارد. لذا در طی دهه­ های گذشته محققان به دنبال روشی جایگزین برای حل این مشکلات بوده ­اند.

یکی از مؤثرترین و سودمندترین راهکارها برای افزایش زبری سطح و نتیجتاً کاهش مشکلات ناشی از بلاکینگ، تلفیق پرکننده های آلی و معدنی با رزین پلیمری مورد استفاده (PE، PP و …) می­ باشد. در این راستا می­ توان از پرکننده­ های مختلف بهره گرفت. با این حال استفاده مستقیم از پرکننده ها در رزین های پلیمری به منظور افزایش زبری، نیازمند طراحی دقیق فرمولاسیون و مهندسی نمودن تمامی جوانب و عواقب می­ باشد. بطوریکه عدم رعایت این موارد می­ تواند اثرات جانبی دیگری به همراه داشته باشد. به همین دلیل، به جای استفاده مستقیم از پرکننده ها در رزین، استفاده از مستربچ­های آنتی بلاک برای کاهش مشکلات بلاکینگ در دستور کار بسیاری از کارخانجات و صنایع پلیمری قرار گرفته است.

بهره­ گیری از مستربچ­های آنتی بلاک، مؤثرترین روش برای رفع مشکل بلاکینگ در محصولات پلیمری می­ باشد. این مستربچ ها در مقیاس میکروسکوپی از سطح فیلم خارج و منجر به پیدایش برجستگی­های میکرونی (زبری های بسیار ریز) می ­شوند. بطوریکه این برجستگی­ ها در کمینه ­سازی تماس فیلم به فیلم و افزایش فاصله لایه­ ها مفید واقع شده و از اینرو بلاکینگ کاهش چشمگیری خواهد داشت.

به عبارت دیگر، بلاکینگ بین لایه ­های مجاور منجر به افزایش اصطکاک (مقاومت در برابر حرکت) در فصل مشترک می­ شود. حضور مستربچ­ های آنتی بلاک در کاهش ضریب اصطکاک فیلم به فیلم (COF) سهیم می­ شوند. COF مقیاسی از دشواری نسبی لغزش یک سطح روی سطح مجاور می­باشد. مقاومت بزرگتر در برابر لغزش مبین COF بزرگتر است.

شرکت سیبا پلیمر کبیر با انجام آزمون­های متنوع و منطبق با استاندارد­های مربوطه، قادر به ارائه تخصصی انواع مستربچ آنتی بلاک پایه معدنی و آلی برای کاربرد­های گوناگون می­ باشد.