مستربچ افزودنی

مستربچ آنتی بلاک

چسبندگی سطح دو لایه ی فیلم مجاور یکدیگر را بلاکینگ(Blocking)گویند. بلاکینگ بیشتر در مورد فیلم های پلی اتیلن و پرو پیلن مطرح می باشد. این پدیده ناشی از نیروهای واندروالسی موجود در نواحی بی نظم (آمورف)پلیمر در دو لایه ی فیلم می باشد.
مستربچ انتی بلاک با ایجاد یک لایه نازک بر روی سطح فیلم، باعث کاهش ضریب اصطکاک و کاهش سطح تماس لایه های فیلم به یکدیگر شده و در نهایت از این طریق چسبندگی را به طور چشمگیری کاهش می دهد.
مهم‌ترین عیب افزودن عوامل آنتی‌بلاک که بر پایه مواد معدنی هستند، کاهش شفافیت سطحی فیلم است، شرکت اهدا پلیمر با انتخاب صحیح مواداولیه و فرمولاسیون مناسب در کنار شرایط فرآیند صحیح تا حد زیادی این مشکل را برطرف کره است..
مزایا:
• جلوگیری از چسبندگی لایه های مجاور فیلم های پلی اتیلنی و باز شوندگی اسان
• اثر ضد لغزش و سر خوردن فیلم های پلیمری بر روی یکدیگر
• حفظ شفافیت فیلم
• بهبود چاپ پذیری
کاربردها:
• فیلم‌های یک و چند لایه PE
• فیلم‌های BOPP
• کیسه‌های FFS

مستربچ براق کننده سیبا پلیمر کبیر CIBADD FX2002  FX 2004

چسبندگی سطح دو لایه ی فیلم مجاور یکدیگر را بلاکینگ(Blocking)گویند. بلاکینگ بیشتر در مورد فیلم های پلی اتیلن و پرو پیلن مطرح می باشد. این پدیده ناشی از نیروهای واندروالسی موجود در نواحی بی نظم (آمورف)پلیمر در دو لایه ی فیلم می باشد.
مستربچ انتی بلاک با ایجاد یک لایه نازک بر روی سطح فیلم، باعث کاهش ضریب اصطکاک و کاهش سطح تماس لایه های فیلم به یکدیگر شده و در نهایت از این طریق چسبندگی را به طور چشمگیری کاهش می دهد.
مهم‌ترین عیب افزودن عوامل آنتی‌بلاک که بر پایه مواد معدنی هستند، کاهش شفافیت سطحی فیلم است، شرکت اهدا پلیمر با انتخاب صحیح مواداولیه و فرمولاسیون مناسب در کنار شرایط فرآیند صحیح تا حد زیادی این مشکل را برطرف کره است..
مزایا:
• جلوگیری از چسبندگی لایه های مجاور فیلم های پلی اتیلنی و باز شوندگی اسان
• اثر ضد لغزش و سر خوردن فیلم های پلیمری بر روی یکدیگر
• حفظ شفافیت فیلم
• بهبود چاپ پذیری
کاربردها:
• فیلم‌های یک و چند لایه PE
• فیلم‌های BOPP
• کیسه‌های FFS

مستربچ کمک فرایند شرکت سیبا پلیمر کبیر گریدهای ( CIBA ADD PPA1 )

کمک فرایند ها(Polymer Processing Aid)به عنوان ماده ی پوشش دهنده سطوح فلزی داخلی ماشین آلات و تجهیزات فرایندی شناخته می شوند. این شرکت سیبا پلیمر گرید PPA1 به عنوان یک روان کننده (Lubricant)به مذاب پلیمر اجازه می دهند تا با اصطکاک و چسبندگی کمتری از درون اکسترودر و قالب عبور کرده و از انباشتگی پشت قالب جلوگیری به عمل می آورند.
مستربچ کمک فرایند Ciba Add PPA1 به طور ویژه برای افزایش قابلیت اکستروژن پلاستیک‌ها (فیلم‌های پلی‌اتیلن، لوله‌ها، تیوب‌ها و …) طراحی شده و باعث بهبود تولید و کیفیت محصول نهایی می‌شوند. این مستربچ‌ها بر پایه فلوئوروپلیمرها بوده و به طور گسترده برای بهبود فرایندپذیری پلیمر در سرعت برشی‌های بالاتر توصیه می‌شوند. کاهش استهلاک ماشین آلات، بهبود و تسهیل فرآیند تولید ، کاهش دما و فشار فرایند و افزایش عمر ماشین آلات، صیقلی تر و براق تر شدن سطح فیلم، افزایش شفافیت سطح فیلم، بهبود خاصیت چاپ‌پذیری ، کاهش زمان و ضایعات هنگام تعویض رنگ ،حذف پدیده‌های تجمع مواد سوخته در قالب (Die Buildup) و شکست مذاب (Melt Fracture) ، افزایش سرعت تولید , کاهش هزینه های مصرف انرژی و در نهایت کاهش قیمت تمام شده از اثرات استفاده از مواد کمک‌فرایند می‌باشند.
بعبارتی دیگر، با استفاده از افزودنی‌های کمک ‌فرایند که در تولید محصولات PE، PP، فیلمهای نازک، فیلم های معمولی و ضخیم، فیلم های کشاورزی، گونی و جامبو و کارتن پلاست، الیاف و لوله های PP و پلی الفین ها کاربرد دارند، می‌توان بدون کاهش سرعت تولید، فرایندهای تولید را در دمای کمتری انجام داد و منجر به بهبود خواص محصول نهایی می‌گردد

 

 

چرا باید از مستربچ انتی استاتیک سیبا پلیمر کبیر استفاده کرد Ciba Add 1022

بیشتر پلیمرها عایق های خیلی خوبی ضد جریان الکتریسیته هستند که این خاصیت باعث میشود  پلیمرها برای انباشتن جریان الکتریکی درون خود مستعد باشند.
الکتریسیته ساکن در اثر نزدیکی یا مالش دو سطح که در ساختار متفاوت اند به وجود می آید.
خشکی یک فاکتور مهم برای تولید الکتریسیته ساکن درون پلیمرهاست. در واقع هر چه خشکی بیشتر باشد میزان استعداد انباشتن الکتریسیته بیشتر خواهد بود. در نتیجه در زمستان به علت کاهش دما پدیده تجمع الکتریسیته ساکن بیشتر احساس میشود.
بنابه دلایلی که دربالا ذکر شد مستربچ انتی استاتیک  شرکت سیبا پلیمر کبیر گرید ciba add 1022 به آمیزه های پلیمری اضافه می شود. برای کاربرد های زیر افزودنی ضد الکتریسیته مورد استفاده است:
 فیلم های پلی اتیلن 
ورق کارتن پلاست 
صنعت الکترونیک
 تزریق پلاستیک اسباب بازی 
 
اکثر افزودنی های ضد الکتریسیته ساکن در دمای اتاق مایع و در دمایی زیر دمای فرایندی به صورت مذاب هستند. اغلب اوقات افزودنی انتی استاتیک به صورت جامد فروخته می شوند. آنها جذب عامل پایه ای حامل شده یا به صورت مستربچ انتی استاتیک تغلیظ شده مورد استفاده هستند.
خواص ضد الکتریسیته ساکن پلیمرها بستگی به رطوبت محدود آنها دارد که این خواص دائمی نیست چون این عوامل به سطح پلیمر مهاجرت کرده و ناپدید میشوند.
افزودنی های با جرم مولکولی بالاتر مهاجرت سطح آرام تری نسبت به انواع با جرم مولکولی کمتر دارند. به این خاطر خواص و کارایی خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کنند.
آمیختگی افزودنی ضد الکتریسیته ساکن رسانایی سطح پلیمر را افزایش می دهد.

مستربچ انتی اکسیدانت سیبا پلیمر کبیر

پلاستیک ها معمولا تحت تاثیر نور، حرارت و اکسیژن دچار افت خواص یا به اصطلاح پیرشدگی شده که موجب تغییراتی چون افت سفتی، انعطاف پذیری، تغییر رنگ و … می شوند. فرایند تولید پلیمر ها همراه با حرارت ، تنش های برشی و همچنین اکسیژن است که همگی سبب تسریع پیرشدگی پلیمرها می شوند. به منظور ایجاد پایداری حرارتی و جلوگیری از تخریب حرارتی پلیمر در حین فرآیند و درطول مدت زمان مصرف کاربرد دارد. این مستربچ اثر خود را از طریق پایدارسازی رادیکال های مخرب تولیدی بر اثر گرما و نور اعمال می کند . استفاده از افزودنی آنتی اکسیدانت سبب مقاوت پلیمر در برابر حرارت، اکسیژن و تنشهای وارد شده بر مذاب پلیمری و حفظ خواص پلیمر می گردد.
آنتی اکسیدانت ها به دو دسته اولیه و ثانویه تقسیم میشوند، دسته نخست حین فرایند تولید کارایی داشته و دسته دوم پس از فرایند تولید فعال شده و فعالیت می کنند. از آنتی اکسیدانت ها در صنایع فیلم و بسته بندی ، فیلم های کشاورزی و گلخانه، صنایع لوله بیشتر استفاده می شوند

 

مستربچ انتی یووی سیبا پلیمر کبیر

نور خورشید یکی از عوامل مخربی است که در طولانی مدت می‌تواند محصولات پلیمری را دستخوش آسیب‌های جدی کند. بسیاری از محصولات پلیمری هم هستند که در طول شبانه‌روز در محیط آزاد قرار می‌گیرند. از جمله آنها می‌توان به علائم راهنمایی و رانندگی و وسایل بازی پارک‌ها اشاره کرد. مقاوم نبودن این وسایل در برابر نور خورشید می‌تواند هزینه‌های زیادی ناشی از تعویض زودهنگام آنها به بار بیاورد. به همین منظور محققان برای حل این چالش دست به کار شدند و با تولید مستربچ‌ پایدارکننده نور UV پاسخی درخور به این مشکل دادند. در ادامه با ما همراه باشید تا در خصوص ویژگی‌ها، کاربرد و قیمت مستربچ آنتی یووی بیشتر بحث کنیم.
 
افزودنی های مورد استفاده به دو گروه جاذب های نوری و پایدار کننده های نوری تقسیم بندی می گردند. که هر یک مکانیسم خود در افزایش پایداری محصولات در برابر نور خورشید و اشعه UV را ایفا می کند.
در تولید مستربچ های آنتی یووی ciba polymer Kabir از فرمولاسیون های متنوع و ترکیبی برپایه افزودنی های HALS، UV absorber و NI Quencher به منظور افزایش کارایی مستربچ ها استفاده می شود.
 
از مزایای مستربچ های یووی  سیبا پلیمر کبیر  می توان به موارد زیر اشاره نمود.
 
  • ایجاد پایداری نوری و جلوگیری از تخریب پلیمر در برابر تابش آفتاب و اشعه ماورای بنفش
 • جلوگیری از تغییر رنگ محصول در برابر نور خورشید
 • حفظ درخشندگی محصول
 • افزایش طول عمر محصول در محیط بیرونی و درونی
 • حفظ خواص مکانیکی
 
مواد آنتی یووی که با نام‌های جاذب نور UV (فرابنفش) و یا پایدارکننده نور فرابنفش نیز شناخته می‌شوند، یکی از پرکاربردترین افزودنی‌های پلیمری می‌باشند که در تولید محصولات تزریقی و اکستروژن پلی الفین‌ها از جمله PP و PE شامل فیلم‌های شرینگ ،مالچ فیلم ، فیلم‌های کشاورزی، گونی، جامبو، شیت‌های پلیمری به ویژه کارتن پلاست، الیاف و لوله و اتصالات پلیمری استفاده می‌شوند و باعث افزایش طول عمر قطعات پلاستیکی در محیط بیرونی، جلوگیری از زرد شدن، تغییر رنگ و رنگ‌پریدگی آن‌ها در مقابل نور خورشید، و در نتیجه پایداری و مقاومت بیشتر محصولات پلیمری در شرایط جوی می‌شوند

 

مستربچ ضد مه یا anti fog شرکت سیبا پلیمر کبیر گرید CIBADD ANTI FOG 1025

بخارگرفتگی زمانی اتفاق می افتد که قطرات ریز آب بر روی یک سطح تشکیل شود. این قطره ها بر روی سطوح نوری، همانند لنزهایی کوچک عمل نموده که باعث پخش شدن پرتوهای نور در جهات مختلف می گردد. عامل ضد بخار این قطرات را مسطح نموده بطوریکه آب دیگر پرتوهای نور را پخش نمی نماید.
ظاهر مواد غذایی در بسته‌بندی از مهم‌ترین نکات برای مصرف‌کننده است. در صورتی که در فرآیند تولید این ماده از ترکیبات ضد مه استفاده شود، لایه نازک آب روی فیلم تشکیل می‌شود و در نتیجه موجب شفافیت فیلم پلاستیکی می‌شود. به این فیلم اصطلاحاً آنتی فاگ (ضد بخار و ضد مه ) گفته می‌شود. تمایل به این است که در بسته‌بندی، زیر لایه فیلم، بخار تجمیع نگردد تا ماده غذایی به خوبی رویت شود.
یکی از مشکلاتی که در صنعت بسته‌بندی وجود دارد، جمع شدن آب به صورت قطرات کوچک بر سطح فیلم پلیمری یا به اصطلاح تشکیل مه است. این مه زمانی رؤیت می‌شود که دمای فیلم پلیمری تا نقطه شبنم سرد شود و در نتیجه بین لایه داخلی و خارجی اختلاف دما وجود داشته باشد. میزان بروز این پدیده به رطوبت نسبی هوای اطراف و دمای فیلم پلیمری بستگی دارد. وقوع مه در بسته‌بندی مواد غذایی عمدتاً زمانی مشاهده می‌شود که در یخچال و فریز با دمای پایین و رطوبت نسبی بالا نگهداری شوند. قطرات آب در لایه داخلی بسته‌بندی، علاوه بر این که موجب از بین رفتن شفافیت بسته‌بندی و در نتیجه کاهش دید محتویات داخل آن برای مصرف‌کننده می‌شود. بر کاهش کیفیت غذا نیز مؤثر است. در صنعت کشاورزی نیز تشکیل مه مانع دریافت نور کافی به گیاهی و در نتیجه کاهش رشد گیاهان و کیفیت محصول می‌شود. در بعضی موارد حتی از بین رفتن بافت گیاهان مشاهده شده است. امروزه مواد مختلف با خاصیت ضد مه‌گرفتگی، جهت تولید فیلم و جلوگیری از ایجاد بخار و رطوبت در لایه داخلی بسته بندی مواد غذایی و پوشش‌های گل خانه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صورتی که از ترکیبات ضد مه استفاده شود، انرژی سطحی فیلم تا جایی افزایش می‌یابد که با انرژی سطحی قطرات آب به تعادل برسد و منجر به کاهش زاویه تماس مایع و سطح جامد (لایه)، تسهیل ادغام قطرات آب مجاور با هم‌دیگر و در واقع تشکیل لایه پیوسته و نازک آب روی فیلم شود. وجود این لایه مانع چکه کردن قطعات بزرگ به پایین می‌شود. همچنین کاهش بازتاب نور برخوردی در داخل قطرات آب موجود در این لایه، موجب شفافیت فیلم پلاستیکی می‌شود. بررسی خاصیت مه‌گرفتگی در فیلم‌های تولیدی در آزمون مه سرد (cold fog) در دمای ۲۳ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی ۵۰% صورت می‌گیرد. از نکات مهمی که در استفاده از افزودنی‌های با خاصیت مذکور در نظر گرفت قابل استفاده بودن روی ظرف بسته‌بندی آن در انواع پلیمرها است. از دیگر مشخصات فیلم بسته‌بندی ایده‌آل می‌توان به شفافیت بسته‌بندی و رؤیت مواد داخل آن، تاریخ انقضاء و همچنین سهولت باز کردن انواع بسته‌بندی و پوشش خوارکی اشاره کرد.
به طور اساسی، عوامل آنتی فاگ زاویه تماس بین آب و سطح پلیمر را کاهش می‌دهند. اگه ترشوندگی کامل رخ ندهد منجر به تشکل مایع به صورت قطره روی سطح می‌شود. اگر زاویه تماس به اندازه کافی کم شود، سپس ترشوندگی کامل رخ می‌دهد.
 
مزایا:
حفظ کیفیت مواد غذایی برای مدت زمان طولانی و جلوگیری از فاسد شدن محصولات غذایی
شفافیت کامل بسته بندی مواد غذایی
بهبود انتقال نور در فیلم های کشاورزی و کمک به رشد بهترین گیاهان
جلوگیری از آسیب به محصولات گلخانه ای
کاربردها:
بسته بندی صنایع غذایی
بسته بندی در صنایع دارویی و داروسازی
 فیلم های گلخانه‌ای
فیلم های پلی اتیلن و پلی پروپیلن

 

مستربچ لیز کننده شرکت سیبا پلیمر کبیر
گرید های SL 1010 و SL 1006

ضریب اصطکاک (CoF) بالا در فرآیند تولید فیلم های پلیمری، منجر به چسبندگی بین فیلم پلیمری با سطوح فرآیندی از جمله سطوح فلزی و یا سطوح دیگر و در نتیجه اختلال در فرآیند، کاهش سرعت تولید و غیره می گردد. برای حل این مشکل از مستربچ های افزودنی لیزکننده استفاده می شود. افزودنی های لیزکننده پس از فرآیند اکستروژن به بواسطه ناسازگاری خود با بستر مواد پلیمری(تفاوت در پارامتر حلالیت) روی سطح مهاجرت کرده و یک لایه روی سطح ایجاد می کنند. این لایه ضریب اصطکاک بین لایه های فیلم و یا فیلم با هر سطح دیگری که با آن در تماس است را کاهش داده و سبب جدایش بهتر وآسان تر فیلم از سطح می شود.
این افزودنی ها با توجه به پایه مواد استفاده شده، به دو دسته زود اثر و دیر اثر تقسیم بندی می شوند.
مزایا
• کاهش ضریب اصطکاک
• کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم
• افزایش کیفیت سطح فیلم
• ایجاد فیلم با سطح بسیار صاف و صیقل
• سهولت در فرآیند تولیدِ
• سهولت در جابجایی و حمل ونقل فیلم های پلیمری
• بهبود قابلیت چاپ

 

مستربچ افزودنی شفاف کننده سیبا پلیمر کبیر گرید CIB add CLPE4 (clarifier) بر پایه PP

مستربچ شفاف کننده بر پایه پلیمر پلی پروپیلن به منظور ایجاد شفافیت و به اصطلاح شیشه ای کردن محصولاتی نظیر ظروف یکبار مصرف به کار می‌رود.
عملکرد: مستربچ شفاف کننده سیبا پلیمر کبیر بابزرگ کردن سل‌‌‌‌های نوری باعث عبور نور بیشتر از ورق یا فیلم شده و باعث شفاف دیده شدن آن
می شود این عملکرد از طریق افزایش سرعت کریستالی شدن و در صد کریستال کلی پلیمر ایجاد می‌شود.
مزایای استفاده ازمستربچ افزودنی شفاف کننده (clarifier)
• افزایش پایداری ابعادی قطعه
• کاهش سیکل زمان تزریق محصول
• کم شدن تبلور
• هسته زایی
• از بین بردن کدری و زردی
• کاهش تاب برداشتگی
• افزایش خواص و زیبایی بیشتر
• بهبود سفتی و دمای نرم شدگی
کاربرد مستربچ افزودنی شفاف کننده (clarifier)
• ظروف یکبار مصرف
• فیلم‌‌‌‌های اکستروژن
• ورق‌‌‌‌های پلیمری
• قطعات تزریق

 

مستربچ تاخیر انداز شعله (ضد شعله ) سیبا پلیمر کبیر گرید CIB add FR 310 , FR 308

اغلب مواد پلیمری از آنجا که بر پایه هیدروکربن ها می باشند، اشتعال پذیر بوده و دود غلیظ و بسیار سمی در هنگام آتش سوزی ایجاد می کنند. لذا جلوگیری از پخش شدن و گسترش آتش از ملزومات می باشد. وظیفه تاخیر انداز شعله یا ضد آتش جلوگیری از آتش سوزی و پخش آن می باشد. واکنش سوختن همواره به دو عامل بستگی دارد: قابلیت سوختن و ماده احتراقی که معمولاً اکسیژن هواست. این فرآیند معمولاً با افزایش دمای ماده پلیمری ناشی از حضور یک منبع حرارتی شروع شده و منجر به نفوذ اجزای فرار ماده پلیمری به درون هوا شده و گازهای احتراقی را پدید می آورد. بیشتر تاخیر اندازهای شعله در پلیمرها جامدهای مختلف از پیشروی آتش جلوگیری به عمل می آورند.پراکنش خوب و انتخاب نوع صحیح تاخیرانداز شعله برای هر پلیمر از اهمیت ویژه ای برخوردار میباشد.
 
 
این محصولات بر پایه هالوژن یا غیر هالوژنی بوده با بالاترین استانداردها و دارای تاییدیه از مرکز پژوهشی متالورژی رازی می باشد که علاوه بر خواص ضد شعله خواص دیگری از قبیل هدایتی، ضد سایش و مقاومت ابعادی را نیز دارا می باشند. این محصولات دارای استاندارد (V-0 (UL-94 را دارا می باشند، که به شرح زیر می باشند:
 • کامپاند ضد شعله برپایه پلی اولفین ها (پلی اتیلن و پلی پروپیلن)
 • برپایه ABS
 • و پلی آمید
این کامپاندها دارای چهار خاصیت عمده می باشند: ۱- افزایش مقاومت پلاستیک به احتراق ۲-کاهش سرعت پخش شعله ۳- کاهش دود و بخارت ناشی از سوختن ۴- کاهش حرارت تولیدی ناشی از اتش
 
کاربردها:
 • لوازم الکتریکی
 • قطعات خودرو
 • پروفیل و پنل
 • صنایع سیم و کابل
 • لوله و اتصالات PP
•کارتن پلاست

 

مستربچ رطوبت گیر سیبا پلیمر کبیر

اغلب مواد پلیمری از آنجا که بر پایه هیدروکربن ها می باشند، اشتعال پذیر بوده و دود غلیظ و بسیار سمی در هنگام آتش سوزی ایجاد می کنند. لذا جلوگیری از پخش شدن و گسترش آتش از ملزومات می باشد. وظیفه تاخیر انداز شعله یا ضد آتش جلوگیری از آتش سوزی و پخش آن می باشد. واکنش سوختن همواره به دو عامل بستگی دارد: قابلیت سوختن و ماده احتراقی که معمولاً اکسیژن هواست. این فرآیند معمولاً با افزایش دمای ماده پلیمری ناشی از حضور یک منبع حرارتی شروع شده و منجر به نفوذ اجزای فرار ماده پلیمری به درون هوا شده و گازهای احتراقی را پدید می آورد. بیشتر تاخیر اندازهای شعله در پلیمرها جامدهای مختلف از پیشروی آتش جلوگیری به عمل می آورند.پراکنش خوب و انتخاب نوع صحیح تاخیرانداز شعله برای هر پلیمر از اهمیت ویژه ای برخوردار میباشد.
 
 
این محصولات بر پایه هالوژن یا غیر هالوژنی بوده با بالاترین استانداردها و دارای تاییدیه از مرکز پژوهشی متالورژی رازی می باشد که علاوه بر خواص ضد شعله خواص دیگری از قبیل هدایتی، ضد سایش و مقاومت ابعادی را نیز دارا می باشند. این محصولات دارای استاندارد (V-0 (UL-94 را دارا می باشند، که به شرح زیر می باشند:
 • کامپاند ضد شعله برپایه پلی اولفین ها (پلی اتیلن و پلی پروپیلن)
 • برپایه ABS
 • و پلی آمید
این کامپاندها دارای چهار خاصیت عمده می باشند: ۱- افزایش مقاومت پلاستیک به احتراق ۲-کاهش سرعت پخش شعله ۳- کاهش دود و بخارت ناشی از سوختن ۴- کاهش حرارت تولیدی ناشی از اتش
 
کاربردها:
 • لوازم الکتریکی
 • قطعات خودرو
 • پروفیل و پنل
 • صنایع سیم و کابل
 • لوله و اتصالات PP
•کارتن پلاست